Ventilateur centrifuge moyenne pression

Description du produit
Les ventilateurs centrifuges moyenne pression sont des équipements de ventilation industrielle qui utilisent la force centrifuge pour transporter les gaz. Leur plage de pression de fonctionnement se situe entre celle des ventilateurs basse pression et celle des ventilateurs haute pression, répondant ainsi aux exigences de débit et de pression d'air élevés.

Contactez-nous pour obtenir des solutions de conception et des devis pour les ventilateurs centrifuges moyenne pression.

Applications

* Dépoussiérage environnemental : Utilisé dans les systèmes de tirage induit de divers équipements de dépoussiérage.

* Industrie métallurgique : dépoussiérage lors de la fabrication de l’acier, tirage induit par les machines de frittage, soufflage dans les hauts fourneaux et systèmes de combustion.

* Industrie pétrochimique : transport de gaz chimiques, récupération des gaz résiduaires et ventilation des unités de craquage catalytique.

* Ciment et matériaux de construction : systèmes de ventilation induits en tête et en queue de four, broyeur de matières premières et broyeur à charbon.

* Énergie électrique : Ventilateurs de tirage forcé et induit pour chaudières à lit fluidisé circulant dans les centrales électriques.

* Transport et pressurisation des gaz dans les systèmes de traitement des gaz résiduaires.

* Recirculation des gaz de combustion dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD).

• Systèmes d'alimentation en air et d'évacuation des gaz pour les incinérateurs de déchets.

• Systèmes de ventilation centralisés pour les grands sites, nécessitant un flux d'air stable à pression moyenne pour le transport longue distance.

• Extraction des fumées et des systèmes de ventilation des cuisines dans les lieux publics tels que les cantines, les hôtels et les restaurants.

• Systèmes de ventilation minière et de ventilation générale.

• Transport de gaz à haute température : les modèles de type C et D avec turbines de refroidissement conviennent aux fours, aux brûleurs et à la circulation de gaz à haute température à des températures ne dépassant pas 200 °C ; certains modèles peuvent atteindre jusqu'à 600 °C.

• Emplacements antidéflagrants : Peut être fabriqué en versions antidéflagrantes (BDHF-Z-II) et résistantes à la corrosion (FDHF-Z-II), adaptées aux environnements dangereux tels que les usines chimiques et les mines de charbon.

• Transport de particules de poussière : Convient au transport de gaz à forte teneur en poussière, à température de gaz de combustion élevée ou contenant du condensat.

Avantages techniques

1. Composant principal – Conception de la turbine

La roue est l'élément central du ventilateur centrifuge moyenne pression. Cette roue de haute qualité est dotée de pales incurvées vers l'arrière. Les pales et le carter sont moulés, positionnés avec précision et soudés en continu. Après leur fabrication, ils subissent un équilibrage statique et dynamique, atteignant un degré d'équilibrage ≤ 4,0 (norme nationale). Il en résulte une excellente aérodynamique, un rendement élevé, un faible niveau sonore et une grande stabilité de fonctionnement. En présence de gaz poussiéreux, l'ajout de pales radiales ou d'un revêtement anti-usure permet d'améliorer significativement la durée de vie.

2. Volute et logement

Le boîtier est constitué d'une volute soudée en continu en tôle d'acier de haute qualité, offrant une grande robustesse et une excellente étanchéité, et empêchant efficacement les fuites de gaz. La surface du produit est traitée par peinture au pistolet ou cuite au four pour un aspect esthétique soigné. Pour les grandes dimensions (1400 mm et plus), une structure en deux parties peut être réalisée pour faciliter le montage et le démontage dans les espaces restreints en hauteur.

3. Collecteur d'air

Le collecteur d'air convergent et profilé est moulé, assurant une excellente rectification, réduisant efficacement les turbulences d'admission, améliorant ainsi le rendement et diminuant le bruit. Il est intégré à la bague d'entrée pour un raccordement aisé des tuyaux.

4. Système de transmission

Le système de transmission utilise un réducteur intégré en fonte, garantissant une coaxialité précise des roulements, une taille compacte, une faible consommation d'huile, une grande stabilité et une maintenance aisée. L'arbre principal est usiné avec précision à partir d'acier au carbone 45# de haute qualité, offrant une sécurité et une résistance à la fatigue optimales.

5. Socle et amortisseur de vibrations

La base en acier intégrée offre une grande résistance structurelle et intègre des amortisseurs de vibrations à ressort pour l'isolation des vibrations, réduisant considérablement la transmission des vibrations et améliorant la stabilité opérationnelle.

6. Avantages en matière de performance

Plage de fonctionnement étendue et à haut rendement : empêche la dégradation des performances due au glissement au point de fonctionnement.

Faibles vibrations : L'amplitude globale de la machine peut être contrôlée en dessous de 3 mm/s en standard d'usine.

Faible niveau sonore : Un dispositif spécial de réduction du bruit est ajouté au carter de la volute et au moteur, ce qui permet d'obtenir des niveaux sonores globaux inférieurs à ceux des produits similaires.

Longue durée de vie : Un contrôle qualité rigoureux garantit une durée de vie allant jusqu'à 20 ans (hors pièces d'usure).

Maintenance minimale : La structure globale optimisée nécessite une maintenance minimale, voire nulle.

Paramètres techniques