Le ventilateur axial contrarotatif antidéflagrant FBCDZ-6-NO.21 pour mines de charbon représente une avancée majeure dans le domaine de la ventilation minière. Conçu comme un dispositif antidéflagrant de classe I conforme aux normes ATEX et IECEx, ce ventilateur axial est doté de deux turbines contrarotatives logées dans un carter en alliage d'acier renforcé avec revêtement anticorrosion. Le profil optimisé des pales, conçu par simulation numérique des fluides (CFD), garantit une turbulence minimale tout en maintenant un débit volumique de 18 à 36 m³/s à des pressions statiques allant jusqu'à 4 800 Pa. Des capteurs thermiques et des modules de surveillance des vibrations intégrés assurent un diagnostic opérationnel en temps réel.
Ceci dans les puits de mine de charbon
. Performances optimisées en énergie
La compatibilité avec les variateurs de fréquence réduit la consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux modèles à vitesse fixe, avec des moteurs à haut rendement de classe IE4.
Contrôle du bruit
Les amortisseurs acoustiques et les dentelures du bord de la lame atteignent 85 dB(A) à 1 m de distance, soit 15 % en dessous des normes de l'industrie.
Ingénierie de maintenance
Les ensembles de turbine à dégagement rapide permettent le remplacement du rotor dans<45 minutes without dismounting the main housing.
Surveillance intelligente
Systèmes RS-ADA pour l'analyse prédictive de la maintenance.
Q : Qu'est-ce qui distingue un ventilateur à rotation inverse d'un ventilateur à un seul étage ?
A : Les turbines en tandem créent des gradients de pression additifs sans nécessiter d'aubes directrices, ce qui permet d'obtenir des coefficients de pression supérieurs de 40 % tout en réduisant la longueur axiale de 28 %. Ceci élimine les sillages turbulents entre les étages.
Q : Comment se comporte-t-il dans des environnements à forte humidité ?
A : Les boîtiers conformes à la norme IP65 et les nano-revêtements hydrophobes empêchent les infiltrations d'humidité. Tous les composants électriques sont soumis à un test de brouillard salin de 500 heures⁷.
Q : Quelles certifications de sécurité sont applicables ?
A : Certifié conforme aux normes GB3836.1-2010 (Chine), EN 60079-0:2018 (UE) et MSHA 30 CFR Part 75 (États-Unis). Marquage antidéflagrant : Ex d I Mb.
Q : Intervalles d'entretien typiques ?
A : Durée de vie des roulements de 12 000 heures avec lubrification automatique. Révision complète recommandée à 50 000 heures de fonctionnement.
Q : Exigences d'installation ?
A : Nécessite une fondation en béton de classe III avec isolateurs de vibrations. Les armoires de commande précâblées simplifient la mise en service ; une intégration complète est possible en 72 heures.